混凝土抗渗仪保养秘籍：延长设备寿命的五大技巧！
点击次数：41 更新时间：2026-01-22
混凝土抗渗仪是一种用于测定混凝土材料抗水渗透性能的专用试验设备，广泛应用于建筑工程、水利水电、桥梁隧道、地铁管片及预制构件等领域的质量控制与科研检测。其核心功能是通过施加恒定或逐级升高的水压力，模拟地下水或外部水对混凝土结构的渗透作用，从而评估混凝土的密实性、耐久性及防水性能，为配合比设计和施工验收提供重要依据。
通常采用逐级加压法进行测试。试件为上口直径175mm、下口直径185mm、高150mm的圆台体，每组6块。试验时，将试件密封安装在仪器的透水盘上，从0.1 MPa起逐级加压（每8小时增加0.1 MPa），直至有3个试件出现渗水或达到设计抗渗等级（如P6、P8、P12等）。若6个试件中有4个未渗水，则判定该组混凝土满足对应抗渗等级要求。
1、润滑与换油
动力箱润滑
动力箱油在出厂时已加好，之后每半年需打开后箱盖及动力箱盖，更换一次20号或30号机械润滑油。油量以加到接近主轴中心线为准（约600mL），确保轴承充分润滑，减少磨损。
水泵活塞及导柱润滑
水泵的活塞及两导柱需每8小时加注机油润滑一次，每次3-4滴即可。若每天使用，可在工作前加注，以延长水泵使用寿命。
减速箱润滑
减速箱内应注入一定量的黄油，并根据使用情况定期补充或更换，确保齿轮运转顺畅。
2、定期检查与更换
动力箱底部检查
每半年检查一次动力箱底部有无积水，此项工作可在换油时同时进行。若发现积水，需判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需及时更换，防止水分进入动力箱影响设备性能。
易磨损件检查
经常检查设备的易磨损件，如密封圈、活塞等，随时注意更换被磨损的零件，确保设备正常运行。
3、清洁与防锈
试验后清洁
每次试验完毕后，应将蓄水罐、管路和泵体中的水放尽，防止残留水分腐蚀设备。试模部分需擦净，并涂以防锈油脂或油漆，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩，防止灰尘和污垢进入。
设备表面清洁
保持仪器设备表面干燥清洁，防止灰尘和污垢进入内部，损害电子元器件和机械部件。使用干净柔软的布擦拭仪器设备表面，注意不要使用腐蚀性、刺激性物质，避免划伤仪器表面。
4、防冻措施
低温环境处理
如环境温度低于0℃，则需放水，放空卸压阀内的全部水源，以免结冰损坏系统的零件。试验完毕后，也需确保设备内无残留水分。
5、存放与保管
存放环境要求
经常进行设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，避免潮湿、高温、低温等影响使用效果。待用时间过长的仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备的零部件。
运输包装要求
运输前应用木箱（内壁有油毡）包装，并用螺栓将仪器与箱底固定好，然后罩上塑料罩。运输过程中箱体倾角不得大于25°，并不得撞击和较大的震动，防止设备损坏。
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