一、SM-500型水泥试验小磨用途
SM-500型水泥试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必*备，该机还可用来研磨其他物料。
该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单、性能可靠、良的防尘隔音效果，采用定时器控制自动停止等特点。
二、SM-500型水泥试验磨主要技术参数
1．磨筒转速48r/min
2．研磨体装载量100Kg
3．研磨体级配和数量（由用户另购）
钢球：φ40mm40个；φ50mm33个；φ60mm22个；φ70mm8个。
钢锻：φ25×L35mm
4．一次物料装入量5Kg
5．入磨物料粒度＜7mm
6．粉磨时间0~30min
7．电动机功率1.5Kw
8．电源电压380V
9．电源频率50Hz
三、SM-500型水泥试验小磨结构简介
本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。
1．罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门，下罩壳有取料斗，可盛放磨的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良密封作用。
2．磨机：磨机由筒体、磨门盖、轴承及轴承座、联轴器和齿轮减速机及电器控制箱等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
3．支座：支座是由磨机及电动机组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4个底脚螺栓孔，用以固定全套设备。
4．电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。
四、工作原理
磨机筒体内装有一定数量的研磨体，将破碎的物料倒入磨门，启动电机，带动磨体转动，当磨体回转时，使物料与研磨体混合，在离心力和筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料把物体击碎，在磨体回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。
五、SM-500型安装及试车
1．试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
2．安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
3．试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
4．用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
5．通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良后，方可逐步加入负载。
六、SM-500型操作规程
1．称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2．入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3．将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
4．盖紧磨门，拧压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖罩壳门。
5．根据粉磨需要，调整研磨时间，不能在运转时调整。
6．开机研磨。
7．若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
8．当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔卸料板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
9．静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨的物料。
10．如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。
七、维护保养
1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
3．定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（120号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
5．经常检查各密封垫及磨门盖上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。
八、SM-500型电器控制
控制器电路数字显示，首先将控制器上的输入电源接，待电源灯亮，此时控制器处在待命状态，数显显示“0:00”然后设定搅拌时间，拨码盘上，右面*位“+”号，按一次增加1秒。“—”号按一次减少一秒时间，一旦设定完毕再运行中就不能随意改变，要改变就设定时间。
注意：当数码盘上没有选预置时间“0:00时，就是按启动按钮，机器也是不工作的。预置时间到自动切断输出电源，下班后机器必须拉掉电源闸。