在模具制造和塑料加工过程中，模具脱模是一个关键的步骤。传统的人工脱模方式效率低下且易受到操作员技术水平的影响。为了提高生产效率和产品质量，电动液压脱模器应运而生。
电动液压脱模器是一种用于模具脱模的设备，通过电动和液压系统的结合，实现对模具的快速、稳定和精准的脱模操作。采用电动机和液压系统相结合的方式，实现对模具的脱模操作。通过电动机驱动液压泵，将液压油送入液压缸，产生高压液压力。液压缸通过连杆和脱模板连接，施加力量将模具从模具腔中脱离。脱模完成后，液压系统将液压油回流，完成一个脱模周期。
一、日常清洁与防锈
设备清洁
每次使用后，用干布擦拭立柱、托盘、推动座等部件，清除残留粉末和油污。
长期停用时，在金属表面涂抹防锈油，并套上防尘罩，防止灰尘积聚和零件锈蚀。
油箱与滤油器维护
每月沉淀油箱内液压油一次，清除底部杂质。
每半年彻d更换液压油，并清洗油箱和滤油器。若油液混浊或变质，需立即更换，避免加速液压系统磨损。
二、液压油管理
油液选择
根据环境温度选择液压油规格：
环境温度15±5℃时，使用GB443-84N46（相当于30号机械油）。
环境温度25±5℃时，使用GB443-84N68（相当于40号液压油）。
油位检查
定期检查油位，确保油量在正常范围内，避免油泵空转或系统吸空。
三、密封件检查与更换
密封性能检测
定期检查油管接头、油缸密封圈等部位，确保无泄漏。
若发现液压油渗漏，立即更换密封件，防止杂质进入系统。
更换周期
密封件属于易损件，建议每1-2年更换一次，或根据实际磨损情况提前更换。
四、电气系统维护
接地保护
确保设备接地良好，防止漏电引发安全事故。
线路检查
定期检查电源线、插头、按钮等电气部件，确保无破损或松动。
测试电机正反转功能，确保低速上升、高速下降的逻辑正确。
五、关键部件润滑
导向套润滑
向导向套上的黄油嘴注入钙基润滑脂（黄油），每10天一次，减少导柱与导套间的摩擦。
传动部件润滑
对链条、轴承等传动部件定期涂抹润滑油，确保运转顺畅。
六、安全操作规范
使用前检查
通电后检查各部位螺丝是否松动，电源指示灯是否亮起。
排尽系统内空气：启动油泵后，缓慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察回油管无气泡后再正常使用。
压力控制
观察压力表示值，严禁超过额定压力（通常为35-40MPa）。接近上限s，立即切断电源或打开回油阀。
脱模操作
调整托盘高度以适应不同试模，确保试模定位准确。
试件脱出后，及时关闭电源或送油阀，防止活塞继续上升损坏机件。
停机后处理
试验完毕后，将活塞降至z低点，防止潮湿生锈。
切断电源，清理现场，保持设备整洁。
七、定期深度保养
液压系统清洗
使用与系统同牌号的液压油，在45-80℃温度下循环清洗三次以上，彻d清除杂质。
清洗后更换新滤芯，并加注新油。
振动部件检查
检查振动箱内润滑油品质与油位高度，确保振动台正常工作。
每月检查防振胶状态，若凹陷超过3mm或出现裂纹，及时更换。
八、长期停用注意事项
储存环境
将设备存放在干燥、通风的室内，避免潮湿和腐蚀性气体侵蚀。
储油桶不用时，拧紧盖子并倒置放置，防止杂质进入。
定期启动
长期停用期间，每月启动设备一次，运行10-15分钟，防止液压油凝固或部件卡滞。
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