电动液压脱模器其各个部分的详细说明如下
点击次数：85 更新时间：2025-08-27
在模具制造和塑料加工过程中，模具脱模是一个关键的步骤。传统的人工脱模方式效率低下且易受到操作员技术水平的影响。为了提高生产效率和产品质量，电动液压脱模器应运而生。
电动液压脱模器是一种用于模具脱模的设备，通过电动和液压系统的结合，实现对模具的快速、稳定和精准的脱模操作。采用电动机和液压系统相结合的方式，实现对模具的脱模操作。通过电动机驱动液压泵，将液压油送入液压缸，产生高压液压力。液压缸通过连杆和脱模板连接，施加力量将模具从模具腔中脱离。脱模完成后，液压系统将液压油回流，完成一个脱模周期。
电动液压脱模器主要由机架、液压系统、压力表及电器系统四大部分构成，以下是各部分的详细介绍：
一、机架部分
组成：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。
功能：
横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模。
油缸柱塞中心孔可安装各种附件，便于制件和脱模。
托盘用于脱模时模桶的定位和支撑，确保脱模过程的稳定性。
二、液压系统
组成：由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头组成。
功能：
液压泵为高压柱塞泵，流量通常为1.2L/min，额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。液压泵在工作时将油从油箱中抽出，经过压力阀后输送到液压缸中，推动活塞实现脱模。
送油阀和回油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作。送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用，防止系统压力过高损坏机件。
右侧送油阀能调节活塞上升速度，以适应不同脱模需求。
左侧回油阀用于油缸下降回油，实现活塞的复位。
三、压力表
组成：通常为2.5级耐震压力表。
功能：用于测量缸内工作压力，确保脱模过程中的压力在安全范围内。使用时需注意压力值严禁超过额定压力（通常为40MPa），以防损毁机件。
四、电器系统
组成：由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成。
功能：
电动机为液压泵提供动力，驱动液压系统工作。
启动按钮和停止按钮用于控制电动机的启停，实现设备的开关机操作。
熔断器和继电器等电器元件用于保护电路安全，防止设备在异常情况下损坏。
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